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催化燃烧设备加工过程的注意事项及反应温度
催化燃烧设备加工过程的注意事项及反应温度
发布时间:2020-06-24 11:33:29  

催化燃烧设备需使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并确保火焰不会直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧设备应需有良好的保温效果。炉体一般采用钢结构的外壳内衬耐火材料,或使用双层夹墙结构。
催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,有利于清洗和更换催化剂载体。
催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般采取净化后的气体,若净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。
由于催化燃烧是不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获取较高的转化速度。但若操作温度受限,例如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因此在实际生产中应根据实际情况选择。
催化燃烧设备反应温度应在260℃~380℃之间,反应温度低。燃烧迅速彻底,然后产物为CO2和H2O,不产生二次污染,燃烧过程中由于产生大量热量。蓄热式燃烧能耗低。燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在260℃以上,停止一组或多组加热管工作,若废气浓度还大,室内温度继续升高,则应停止加热管工作,只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。
催化燃烧再生系统中的催化剂蜂窝陶瓷做载体,内浸渍贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点
废气首先通过干式过滤系统过滤掉空气中的颗粒,灰尘。干式过滤系统等部分。可以使废气达到吸附箱的空气是干燥的。并且每个吸附箱活性炭的填充量为3立方。能有效的吸附空气中的有机废物。 

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